金屬激光焊接機(jī)技術(shù)在早時(shí)期是進(jìn)行金屬焊接，不銹鋼，鋁合金的焊接，但是隨著科技的進(jìn)步，金屬焊接分為很多種，有色金屬焊接技術(shù)在前幾年還是金屬焊接的一大難題，不同的金屬元素性能，物理性，化學(xué)性能存在著顯著的差別，不同材料的焊接原理不同，有色金屬激光焊接機(jī)很好的解決了這個(gè)難題。

有色金屬激光焊接機(jī)焊接技術(shù)

1. 銅合金的激光焊接。熱導(dǎo)率和反射率比鋁合金高的銅合金一般難以進(jìn)行激光焊接。只有在較高的激光功率和表面處理以增強(qiáng)激光能量吸收的前提下，才能在磷青銅、硅青銅等少數(shù)合金上成功進(jìn)行激光焊接。

2. 鋁合金的激光焊接不需要焊絲。大多數(shù)鋁合金不能焊接。激光焊接也很困難。高熱導(dǎo)率和反射率使得鋁合金熔池難以產(chǎn)生和維持。因此，需要比其他材料更高的功率密度來(lái)維持焊接熔池并進(jìn)行激光焊接。

3. 鎳合金的激光焊接。激光可以很好地與鎳合金耦合，從而更容易進(jìn)行激光焊接，獲得高質(zhì)量的接頭。但在實(shí)施中，要注意 HastalloyX 和 Kovar 合金的熱裂紋敏感性。

4. 鈦合金的激光焊接，激光非常適合激光這種合金，可以獲得高質(zhì)量和塑性好的焊接接頭。但是，這些材料具有很高的氧化敏感性，需要在惰性氣氛中焊接。對(duì)鈦合金TI-6A1-4V典型深熔焊的研究表明，激光功率3KW以上焊接1mm合金板時(shí)可獲得高速，接頭致密，無(wú)裂紋、氣孔和夾雜物，接頭性能良好。可與基礎(chǔ)材料相媲美。