安全氣囊是汽車安全保障的重要裝置，它與座椅安全帶配合使用，可以為乘員提供有效的防撞保護。在汽車相撞時，安全氣囊使頭部受傷率減少百分之25，面部受傷率減少百分之80左右。為了讓安全氣囊的設計更有針對性，加工更加精準細膩，安全氣囊制造商普遍選擇連續(xù)激光焊接機設備進行加工。

連續(xù)激光焊接機是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效的焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。

采用連續(xù)激光焊接機焊接的汽車安全氣囊有以下特點：

焊接精度高，重復操作穩(wěn)定性好，成品率高；

焊接時不用焊條或填充材料，可以得到無雜質(zhì)無污染的焊縫；

焊接安全氣囊氣體發(fā)生器屬于局部加熱，工件不會產(chǎn)生熱損傷，熱畸變?。?/span>

焊后殼體溫升不高，可以在裝填產(chǎn)氣劑以后對殼體實施焊接，焊接過程安全可靠；

焊接氣囊氣體發(fā)生器，結(jié)合強度高，耐水壓力達到70MPa(因材料而異)，安全性高，可靠性高；

連續(xù)激光焊接機應用范圍：汽車安全氣囊、汽車濾清器、汽車車燈、動力電池、電子元件、傳感器、鐘表、機械、通信、汽車等強度較高行業(yè)的產(chǎn)品焊接。