激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精細(xì)零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可準(zhǔn)確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。

激光焊接機的生產(chǎn)是非常嚴(yán)格的，里面的部件都需要進(jìn)行成千上萬次的試驗，直到試驗合格為止才能正式上線銷售。激光焊接機的接頭也同樣需要進(jìn)行試驗后才能知道質(zhì)量是否合格，那么激光焊接機焊接接頭都需要進(jìn)行哪些性能試驗?zāi)?

①　非常規(guī)性試驗：根據(jù)工件外形，有時可目測榆查氧化線是沿著焊縫表面還是在捍縫下，據(jù)此可判明激光焊接機焊接接頭的質(zhì)量。

②    非破壞性試驗：染色滲透劑和x射線可檢查激光焊接機焊接接頭縫質(zhì)量而無需破壞工件，這種檢查方法可組合在生產(chǎn)線上。

③    破壞性試驗：為了對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗，需將工件剖開、拋光后在顯微鏡下檢查。在生產(chǎn)縫上這種植驗每天可進(jìn)行1到2次，這是完全保證激光焊接機焊接接頭質(zhì)量的方法。

激光焊接機技術(shù)目前被廣泛應(yīng)用于航空、航天、體育用品、珠寶首飾、高爾夫球頭、醫(yī)療器械、鋁合金義齒、儀表、電子、機械加工、汽車等行業(yè)，特別用于金銀首飾的補孔，點焊縫紋、鑲嵌部隊件及爪腳部位等焊接。給人們的生活質(zhì)量帶來了重大提升，更是帶領(lǐng)家電行業(yè)進(jìn)入了精工時代。